Resultخلاقیت طراحی با نردههای استیل. استفاده از نردههای استیل در طراحی داخلی و خارجی، اثرات بصری زیبا و خلاقانهای ایجاد میکند. برای نمونه چندین ایده شامل موارد زیر میشود: پلهها و نرده ...
Resultدر این مطلب میخواهیم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است.
Result۵- فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش حاوی حدود ۱۲ تا ۱۶ درصد کروم، ۳ تا ۸ درصد نیکل و نسبت کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مس، آلومینیوم و تیتانیوم هستند که قادر به تشکیل رسوب است.
Resultفولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی ...
Result️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل …
Resultهمه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
Resultیکی از متداولترین مواد مورد استفاده در تمام زمینهها فولاد ضدزنگ است. ترکیب و خواص منحصربه فرد این استنلس استیل، آن را به یک آلیاژ ایدهآل و کاربردی برای صنایع تبدیل کرده است.
Result04. مرداد. نقش نیکل در فولاد ضد زنگ بسیار پررنگ و تاثیرگذار است. به طوری که نیکل به یکی از عناصر اصلی در ساختار فولادهای ضد زنگ بدل شده است و تقریبا در اکثر گریدهای استنلس استیل استفاده میشود ...
Resultبه كاربردهاي مختلف فولاد ضد زنگ و استفاده از آن در قسمتهاي مختلف خودرو پرداخته شد كه شامل سيستم اگزوز خودروها. ، محفظه موتور، ميله های داخلي خودرو، مخازن سوخت در عقب خودرو، سپرها و ميله سپرها.
Resultحداقل میزان درصد کروم در فولاد های ضد زنگ 11 درصد می باشد, جهت بررسی تخصصی فولاد های ضد زنگ بر روی فولاد مورد نظر خود کلیک نمائید. 1.4000 – X6Cr13 1.4006 - X12Cr13 …
Resultدر این صورت به آن استیل استنلس یا 304 هم میگویند که عدد 18.8 روی آن هک میشود. این عدد یعنی 18% کروم و 8% نیکل در استیل استفاده شده است. فولاد ضد زنگ آستنیتی خود شامل سه نوع فلز استیل است که عبارتند از:
Result۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
Resultجمع بندی: همانطور که مطالعه کردید ضد زنگ در ساختمان قبل از رنگ آمیزی در فلزی به کار میرود. قبل از استفاده از ضد زنگ بایستی آن را به خوبی با تینر مخلوط کرد.
Resultورق گالوانیزه به دلیل هزینه پایین تولید، رقیب مقرون به صرفهای برای فولاد به حساب میآید اما از استحکام کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ برخوردار است. به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژهها توصیه میشود.در ...
Resultتفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L. درجه 304l فقط یک نوع کربن کم از درجه 304 است. در این مطلب میخواهیم در مورد تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 304l صحبت کنیم. فولاد ضدزنگ 304. درجه 304 فولاد ضد زنگ 8/18 است.
Resultسوپرآلیاژ یا ابر آلیاژ از زیر مجموعه های فولاد زنگ نزن آستنیتی محسوب می شود. در ساختار فولادهای ضد زنگ آستنیتی غالبا از 7 تا 20 درصد کروم و 16 الی 20 درصد نیکل استفاده می شود.
Resultفولاد ضد زنگ برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی از جمله ورق و لولهها کاربرد دارد. در این مطلب به معرفی کاربردهای فولاد ضد زنگ میپردازیم. کاربردهای فولاد ضد زنگ
Resultدر مقایسه با میلگرد فولاد کربنی این میلگرد از فولادی ضد زنگ تولید شده است. در ترکیبات این فولاد 10 و نیم درصد از ماده کروم استفاده می شود که همین ماده مقاومت این ماده را در برابر زنگ زدگی و رطوبت ...
Resultاستنلس استیلهای آستنیتی بزرگترین دسته از فولادهای ضد زنگ هستند. آنها در واقع 75% از کل فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. استنلس استیل 304 معمولاً تحت عنوان استیل 8-18 نیز شناخته می شود.
Resultمقاومت فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگزدگی نسبت به نوع و ضخامت پوشش محافظ آن و نوع محیط خورنده متفاوت خواهد بود و حتی ممکن است در شرایط مختلف دچار خوردگی شود. عواملی که باعث زنگزدگی و ...
Resultفلزاتی نظیر آهن و آلیاژهای آن، آلومینیوم، انواع فولاد، مس، استیل ضد زنگ، چدن، روی و برنج از جمله پرکاربردترین فلزاتی هستند که در صنعت ساختمان سازی از آن ها بهره برداری می شود.
Resultاستیل ضد زنگ 18/8 چیست؟. فولاد ضد زنگ 18/8 در ابتدا 18٪ كروم و 8٪ نيكل است ، و بقيه آن بيشتر آهن است. با این حال حاوی عناصر دیگری نیز هست ، اما در سطوح بسیار پایین است. همچنین به فولاد ضد زنگ 302 یا 304 ...
Resultمیل گرد فولاد ضد زنگ: مقاومت به خوردگی این میلگرد ۱۵۰۰ برابر میلگرد فولاد کربن است. همچنین به راحتی خم میشود. این میلگرد گرانترین میلگردی است که به بازار آهن آلات عرضه میشود.
Resultفولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنایع نفت و گاز. فولاد ضد زنگ در صنعت نفت یا به عبارتی استنلس استیل گروهی از آلیاژهای فولاد با حداقل ده و نیم درصد کروم هستند. همین امر موجب میشود که این نوع از ...
Resultفولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
Resultانواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی میتواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...
Resultمعروف ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می شود که به آن استنلس 18-8 می گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و چنگال ...
Resultفولاد ضد زنگ کاربردها زیادی دارد. در این مبحث قصد داریم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت و فرایند تولید آن اطالعاتی در اختیارتان قرار دهیم.
Resultفولاد ضد زنگ چیست؟. هر گونه عملیات شیمیایی نیاز به نوع خاصی از آلیاژ دارد که بتواند در مقابل خوردگی مقاومت کند و عاری از آلودگی یون های فلزی باشد. کاربردهای زیستی حتی ممکن هست نیازمندی های سخت ...
Resultفولادهای ضد زنگ دوبلکس [۱] خانواده ای از فولادهای ضد زنگ هستند. اینها گریدهای دوبلکس (یا آستنیتی-فریتی) نامیده می شوند زیرا ساختار متالورژیکی آنها از دو فاز آستنیت (شبکه مکعبی در مرکز صورت) و ...
به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمانسازی و هم در صنایع مختلف استفاده میشود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمانخراشهای بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، میتوان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساختوساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتیسازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین … See more
Resultنحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.